Epoxy resin

Description

Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompozycji epoksydowej przeznaczonej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych (rur, profili szkło-epoksydowych, izolatorów i innych elementów izolacyjnych) Na potrzeby energetyki i elektrotechniki. Składniki kompozycji powinny stanowić jednorodną ciecz (nie dotyczy składników w postaci stałej) pozbawioną wtrąceń i zanieczyszczeń. Poszczególne składniki kompozycji powinny być pakowane w przystosowane do tego celu zwrotne opakowania metalowe, szczelnie zamykane zabezpieczające materiał przed zawilgoceniem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Składniki kompozycji, przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach w pomieszczeniu o temperaturze od 15oC do 25oC muszą gwarantować zachowanie właściwości przez okres co najmniej 12 miesięcy. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61006, Tg>130oC, — lepkość: PN-EN ISO 3219, 400-1000 mPa*s w 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243,kV/mm >20, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: 18 ÷ 35 min. w temp. 120oC, — temperatura pracy: od -50 do +100oC, — ilość: 55 250 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur szkło-epoksydowych do kompozytowych izolatorów osłonowych metodą nawijania na metalowych rdzeniach nasyconego kompozycją włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy Parametry: — lepkość: PN-EN ISO 3219, 2000-5000 mPa*s w 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243 >20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 0,5 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 30 min. w temp. 25oC, — ilość: 3 400 kg. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur elektroizolacyjnych metodą nawijania na metalowych rdzeniach nasyconego kompozycją włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61006, Tg>110oC, — lepkość: PN-EN ISO 3219, 3000-5000 mPa*s w 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243, >20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 35 min. w temp.150oC, — ilość: 5 550 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61006, Tg>130oC, — lepkość: PN-EN ISO 3219, 2000-4000 mPa*sw 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243, >20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania ok. 25 min. w temp.160oC, — ilość: 880 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło–epoksydowych klasy H metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61006, Tg>100oC, — lepkość: PN-EN ISO 3219, 2000-3000 mPa*s w 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243, >20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 270 min. w temp.120oC, — ilość: 1 300 kg. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61006, Tg>105oC, — lepkość: PN-EN ISO 3219, 400-1100 mPa*s w 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243, >20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02. — wytrzymałość na zginanie: ISO 178, min. 90 N/mm2, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 40 min. w temp.120oC, — ilość: 4 000 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach wnętrzowych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Żywica epoksydowa cykloalifatyczna + utwardzacz bezwodnikowy Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61006, Tg>95oC, — lepkość: PN-EN ISO 3219, 200-1000 mPa*s w 25oC, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60243, >20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60250, tgδ<0,02, — wytrzymałość na zginanie: ISO 178, min. 90 N/mm2, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, <0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 15 min. w temp. 120oC, — ilość: 8 000 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach napowietrznych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej.