Epoxy resin

Description

Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompozycji epoksydowej przeznaczonej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych (rur, profili szkło-epoksydowych, izolatorów i innych elementów izolacyjnych) na potrzeby energetyki i elektrotechniki. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61 006, Tg > 130° C; — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 400—1 000 mPa*s w 25° C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243, kV/mm > 20, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: 18 ÷ 35 min. w temp. 120° C, — temperatura pracy: od -50 do +100° C, — ilość: 55,250 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur szkło-epoksydowych do kompozytowych izolatorów osłonowych metodą nawijania na metalowych rdzeniach nasyconego kompozycją włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 2 000 – 5 000 mPa*s w 25° C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243 > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62 < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 0,5 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 30 min. w temp. 25° C, — ilość: 3,400 kg. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur elektroizolacyjnych metodą nawijania na metalowych rdzeniach nasyconego kompozycją włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61 006 Tg > 110° C, — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 3 000–5 000 mPa*s w 25° C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243, > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 35 min. w temp. 150° C, — ilość: 5,550 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło-epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61 006, Tg > 130° C, — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 2 000–4 000 mPa*sw 25° C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243, > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania ok. 25 min. w temp. 160°C, — ilość: 880 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło-epoksydowych klasy H metodą pultruzji w wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61 006, Tg > 100° C, — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 2 000–3 000 mPa*s w 25° C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243, > 20 kV/m, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 270 min. w temp. 120° C, — ilość: 1,300 kg. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło-epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61 006, Tg > 105° C, — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 400–1 100 mPa*s w 25°C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243, > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — wytrzymałość na zginanie: ISO 178, min. 90 N/mm², — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 40 min. w temp. 120°C, — ilość: 4,000 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach wnętrzowych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Żywica epoksydowa cykloalifatyczna + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia: PN-EN 61 006, Tg > 95° C, — lepkość: PN-EN ISO 3 219, 200–1 000 mPa*s w 25° C, — wytrzymałość na przebicie: PN-EN 60 243, > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych: IEC 60 250, tgδ < 0,02, — wytrzymałość na zginanie: ISO 178, min. 90 N/mm², — absorpcja wody: PN-EN ISO 62, < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 15 min. w temp. 120° C, — ilość: 8,000 kg. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach napowietrznych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej.