Dostawa kompozycji epoksydowej.

Description

Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompozycji epoksydowej przeznaczonej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych (rur, profili szkło-epoksydowych, izolatorów i innych elementów izolacyjnych) na potrzeby energetyki i elektrotechniki. Składniki kompozycji powinny stanowić jednorodną ciecz (nie dotyczy składników w postaci stałej) pozbawioną wtrąceń i zanieczyszczeń. Poszczególne składniki kompozycji powinny być pakowane w przystosowane do tego celu opakowania metalowe, szczelnie zamykane zabezpieczające materiał przed zawilgoceniem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Składniki kompozycji, przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach w pomieszczeniu o temperaturze od 15°C do 25°C muszą gwarantować zachowanie właściwości przez okres co najmniej 12 miesięcy. Lot 1: Pakiet I Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>130°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 400-1000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2 (wagowo)%. Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 15 ÷ 40 min. w temp.120°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur szkło-epoksydowych do kompozytowych izolatorów osłonowych metodą nawijania na metalowych rdzeniach włókna szklanego w postaci rowingu nasyconego kompozycją. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 35.000 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu rur szkło-epoksydowych, które przeznaczone są do pracy w temp. od -50°C do +100°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych rurach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 61462 p.10.2; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2; próba penetracji barwnika zgodnie z PN-EN 62217 p.9.4.1. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 35.000 kg. Lot 4: Pakiet IV Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>100°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 2000-3000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20 kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 10 - 35 min. w temp. 160°C. Kompozycja składająca się z max. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło – epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 2.000 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu profili szkło-epoksydowych klasy F, które przeznaczone są do pracy ciągłej w temp. do +155°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych profilach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z ZN-12 PSE-2 p.3.1; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 2.000 kg. Lot 6: Pakiet VI Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>105°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 400-1100 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Wytrzymałość na zginanie (ISO 178): min. 90 N/mm2. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 25-50 min. w temp. 120°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach wnętrzowych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 1.400 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu izolatorów, które przeznaczone są do pracy w temp. od -25°C do +40°C. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych izolatorach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60660 p.5.2; próba obciążenia mechanicznego niszczącego zgodnie z PN-EN 60660 p.3.7; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 1.400 kg. Lot 7: Pakiet VII Żywica epoksydowa cykloalifatyczna + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: Temperatura zeszklenia (PN-EN ISO 11357-2): Tg>95°C. Lepkość (PN-EN ISO 3219): 200-1000 mPa*s w temp. 25°C. Wytrzymałość na przebicie (PN-EN 60243): >20kV/mm. Współczynnik strat dielektrycznych (IEC 60250): tgδ<0,02. Wytrzymałość na zginanie (ISO 178): min. 90 N/mm2. Absorpcja wody (PN-EN ISO 62): <0,2% (wagowo). Czas życia kompozycji: min. 8 godz. w temp. 25°C. Czas żelowania: 15-40 min. w temp. 120°C. Kompozycja składająca się z max. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlawanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach napowietrznych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Wielkość Podstawowa do zamówienia: 5.500 kg. W celu sprawdzenia określonych powyżej wymagań zostaną losowo wybrane i przebadane co najmniej trzy parametry w oparciu o wskazane normy. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na kompozycji pozwala zakwalifikować testowaną kompozycję do dalszych prób technologicznych i badań kompozycji na wyrobie. Dodatkowe wymagania sprawdzane na wyrobie przez Zamawiającego: Zamawiający wykona na testowanej kompozycji próby technologiczne polegające na wyprodukowaniu izolatorów. Próby odbywać się będą w warunkach produkcyjnych przy zachowaniu parametrów normalnego procesu technologicznego stanowiącego tajemnicę przedsiębiorstwa. Na wyprodukowanych izolatorach przeprowadzone zostaną następujące badania: oględziny zgodnie z PN-EN 60660 p.5.2; próba obciążenia mechanicznego niszczącego zgodnie z PN-EN 60660 p.3.7; sprawdzenie temperatury zeszklenia zgodnie z PN-EN ISO 11357-2. Tylko dodatni wynik przeprowadzonych badań na materiale i wyrobie potwierdza wymaganą jakość kompozycji epoksydowej. Wielkość podstawowa do zamówienia: 5.500 kg.