Epoxy resin

Description

Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompozycji epoksydowej przeznaczonej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych (rur, profili szkło-epoksydowych, izolatorów i innych elementów izolacyjnych) na potrzeby energetyki i elektrotechniki. Wygląd zewnętrzny: składniki kompozycji powinny stanowić jednorodną ciecz (nie dotyczy składników w postaci stałej) pozbawioną wtrąceń i zanieczyszczeń. Pakowanie: poszczególne składniki kompozycji powinny być pakowane w przystosowane do tego celu zwrotne opakowania metalowe, szczelnie zamykane zabezpieczające materiał przed zawilgoceniem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Do każdej dostawy musi być dołączone świadectwo jakości 3.1 z wynikami badań wystawione zgodnie z PN-EN 10204. Warunki magazynowania: składniki kompozycji, przechowywane w szczelnie zamkniętych opakowaniach w pomieszczeniu o temperaturze od 15oC do 25oC, muszą gwarantować zachowanie właściwości przez okres co najmniej 12 miesięcy. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia PN-EN 61006: Tg > 130oC, — lepkość PN-EN ISO 3219: 400–1 000 mPa*s w 25 stopni C, — wytrzymałość na przebicie PN-EN 60243: > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych IEC 60250: tgδ < 0,02, — absorpcja wody PN-EN ISO 62: < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: 18–35 min. w temp. 120 stopni C, — temperatura pracy: od -50oC do +100oC. Kompozycja składająca się z maks. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur szkło-epoksydowych do kompozytowych izolatorów osłonowych metodą nawijania na metalowych rdzeniach nasyconego kompozycją włókna szklanego w postaci rowingu. Szacowana ilość do zamówienia: 65 000 kg. Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: — temperatura zeszklenia PN-EN 61006: Tg > 100oC, — lepkość PN-EN ISO 3219: 2 000–5 000 mPa*s w 25 stopni C, — wytrzymałość na przebicie PN-EN 60243: > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych IEC 60250: tgδ < 0,02, — absorpcja wody PN-EN ISO 62: < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 20 min. w temp. 25 stopni C, — czas żelowania: ok. 40 min. w temp. 25 stopni C. Kompozycja składająca się z maks. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji rur elektroizolacyjnych metodą nawijania na metalowych rdzeniach nasyconego kompozycją włókna szklanego w postaci rowingu. Szacowana ilość do zamówienia: 4 000 kg. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia PN-EN 61006: Tg > 110oC, — lepkość PN-EN ISO 3219: 3 000–5 000 mPa*s w 25 stopni C, — wytrzymałość na przebicie PN-EN 60243: > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych IEC 60250: tgδ < 0,02, — absorpcja wody PN-EN ISO 62: < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 35 min. w temp. 150 stopni C. Kompozycja składająca się z maks. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło-epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Szacowana ilość do zamówienia: 6 500 kg. Żywica epoksydowa + utwardzacz aminowy. Parametry: — temperatura zeszklenia PN-EN 61006: Tg > 100oC, — lepkość PN-EN ISO 3219: 2 000–3 000 mPa*s w 25 stopni C, — wytrzymałość na przebicie PN-EN 60243: > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych IEC 60250: tgδ < 0,02, — absorpcja wody PN-EN ISO 62: < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: 280–400 min. w temp. 25 stopni C. Kompozycja składająca się z maks. 2 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji profili szkło-epoksydowych klasy F metodą pultruzji z wykorzystaniem włókna szklanego w postaci rowingu. Szacowana ilość do zamówienia: 1 000 kg. Żywica epoksydowa + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia PN-EN 61006: Tg > 105oC, — lepkość PN-EN ISO 3219: 400–1 100 mPa*s w 25 stopni C, — wytrzymałość na przebicie PN-EN 60243: > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych IEC 60250: tgδ < 0,02, — wytrzymałość na zginanie ISO 178: min. 90 N/mm2, — absorpcja wody PN-EN ISO 62: < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 35 min. w temp. 120 stopni C. Kompozycja składająca się z maks. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlewanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach wnętrzowych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Szacowana ilość do zamówienia: 8 000 kg. Żywica epoksydowa cykloalifatyczna + utwardzacz bezwodnikowy. Parametry: — temperatura zeszklenia PN-EN 61006: Tg > 95oC, — lepkość PN-EN ISO 3219: 200–1 000 mPa*s w 25 stopni C, — wytrzymałość na przebicie PN-EN 60243: > 20 kV/mm, — współczynnik strat dielektrycznych IEC 60250: tgδ < 0,02, — wytrzymałość na zginanie ISO 178: min. 90 N/mm2, — absorpcja wody PN-EN ISO 62: < 0,2 % (wagowo), — czas życia kompozycji: ok. 8 godz. w warunkach pokojowych, — czas żelowania: ok. 15 min. w temp. 120 stopni C. Kompozycja składająca się z maks. 3 składników w stanie płynnym, które po zmieszaniu w proporcjach określonych przez Wykonawcę utworzą mieszaninę o parametrach określonych powyżej. Kompozycja będzie stosowana do produkcji izolatorów odlawanych ciśnieniowo przeznaczonych do pracy w warunkach napowietrznych z wykorzystaniem wypełniacza w postaci mączki kwarcowej. Szacowana ilość do zamówienia: 9 000 kg.