Commercial ovens

Description

1) Przedmiotem postępowania jest: a) budowa budynku kotłowni – według załączonego projektu budowlanego, b) budowa płyty żelbetonowej pod suszarnię – według załączonego projektu budowlanego, c) utwardzenie terenu wokół powstałych obiektów wraz z podjazdami – zgodnie z załączoną mapą, d) wyposażenie kotłowni w kocioł niskotemperaturowy, e) postawienie dwóch suszarni komorowych do drewna. 2) Specyfikacja techniczna obiektu kotłowni: a) w ramach zadania należy wykonać roboty budowlane polegające na wybudowaniu budynku o kubaturze ok. 13,0 m x 8,5 m x 5,5 m, składające się z: fundamentów, ścian przyziemia, stropodachu, posadzki, tynków wewnętrznych, tynków zewnętrznych z elewacją oraz stolarki – prace należy wykonać zgodnie z załączonym projektem budowlanym, b) postępowanie obejmuje swoim zakresem również wyposażenie kotłowni, które stanowią następujące elementy: — kocioł niskotemperaturowy z paleniskiem ceramicznym i rusztem żeliwnym o mocy od 900 do 1000 kw, do spalania zarówno suchych jak i mokrych trocin lub/i zrębków do 3 cm (w stosunku 50 % / 50 %), ciśnienie do 2,5 bar, — palenisko ceramiczne na konstrukcji stalowej z rusztami żeliwnymi i korytem wypiętrzającym, — przenośnik ślimakowy podający trociny do paleniska, — zbiornik pośredni przypaleniskowy z urządzeniem do wzruszania trocin, — instalacja nadmuchu powietrza z dwoma wentylatorami (powietrze pierwotne i wtórne), — zabezpieczenia przeciwpożarowe, — instalacja elektryczna, siłowa i sterownicza z szafą elektryczną, czujnikami poziomu paliwa, czujnikiem podciśnienia, czujnikiem temperatury paleniska w komorze i falownikiem do wentylatora spalin, — odpylacz cyklonowy dwubateryjny, — wentylator spalin sterowany falownikiem, — kanały spalin wykonane z blachy gr.≠3 mm czarnej izolowane wełną mineralną i blachą ocynkowaną, — przenośnik zgarniakowy, — trzy wygarniaki hydrauliczne ze stacją hydrauliczną, c) prace zostaną uznane za zakończone po wykonaniu poprawnego uruchomienie kotłowni i wykonaniu testów wszystkich urządzeń. 3) Specyfikacja techniczna obiektu suszarni: a) w ramach robót budowlanych związanych z budową suszarni do drewna należy wykonać płytę żelbetonową o pow. ok. 115 m2 wraz z infrastrukturą towarzyszącą zgodnie z załączonym projektem budowlanym. Do infrastruktury towarzyszącej zalicza się roboty związane z odprowadzeniem wody z komór suszarni, b) zadanie obejmuje także utwardzenie terenu wokół suszarni, które obejmuje: położenie kostki betonowejwraz z podjazdami do suszarni i kotłowni (łączna powierzchnia ok. 1 000 m²) – prace należy wykonać zgodnie zmapą załączoną do niniejszego zapytania ofertowego. Nawierzchnię należy wykonać z kostki betonowej szarej,fazowanej, typu behaton, na podbudowie z suchego betonu B-10 o grubości 25 cm (po zagęszczeniu), obrzeżewykonać należy z krawężnika drogowego 15 cm x 30 cm x 100 cm. W ramach utwardzenia wykonać należy dwie studnie spływowe zbierające wodę z utwardzonego terenu, c) zadanie obejmuje swoim zakresem również wyposażenie suszarni, które stanowi zestaw dwóch komór(suszarnia dwukomorowa) o podstawowych parametrach technicznych: — objętość suszonej tarcicy 50 m³, przy k=0,35, — wymiary zewnętrzne: szerokość ok. 7,28 m, wysokość ok. 5,98 m, głębokość ok. 7,82 m, — moc cieplna: rozruch maks. 400 kW, praca maks. 200 kW, — temperatura czynnika grzewczego woda c.o. 90/70 °C, — moc elektryczna zasilanie 230/400 V 50Hz 12kW, — zapotrzebowanie wody wodociągowej 0,35 MPa ok. 0-200 l / cykl, d) podstawowe podzespoły i elementy sterowania dwukomorowej suszarni do drewna: — komora suszarni wykonana jako konstrukcja ryglowa z profili aluminiowych, poszycie wewnętrzne stanowią kasety z blachy aluminiowej uszczelniane silikonem, izolowane wełną szklaną. Pokrycie zewnętrzne wykonane z blachy aluminiowej trapezowej T18, — wrota wykonane jako ramy z ceownika aluminiowego izolowanego wełną szklaną i pokryte blachą aluminiową trapezową, — rampa wentylatorów wykonana z profili aluminiowych posiadających 4 szt. wentylatorów rewersyjnych,łopatki, silniki przystosowane do pracy w temp. do 130 °C i wilgotności maks. 100 %, o mocy całkowitej do 12 kW, wydajności maks. 100 000 m³ / godz., — rampa nagrzewnic wykonana z profili aluminiowych, wyposażona w 3 szt. nagrzewnic o mocy cieplnej maks 400 kW, — kominki kompletne z blachy aluminiowej z przepustnicami – 4 szt., napędy kominków, dodatkowo wentylatoryewakuacyjne, — procesor sterujący (komputer) wraz z zespołem pomiarowym wilgotności drewna sterujący suszeniem według zadanego programu. Do procesora podłączyć należy napędy kominków, zapęd zaworu cieplnego,zawór nawilżania oraz szafka elektryczna. Procesor zawierać powinien w swojej pamięci programy suszenia dla różnych gatunków drewna, wilgotności, rodzaju suszenia. Procesor ten powinien posiadać wyjście do procesora centralnego PC, — zespół pomiaru temperatury suchej, wilgotności równoważnej oraz wilgotności drewna, — zespół nawilżania składający się z: elektrozaworu nawilżania, filtra wody, manometru i rury z dyszami oraz rury połączeniowe miedziane i plastikowe, — sterowany węzeł cieplny zawierający zawór trójdrożny oraz pompę obiegową, — komputer PC z monitorem i drukarką do rejestracji procesów obróbki fitosanitarnej i suszenia palet zgodnie zISPM, — wykonanie i montaż instalacji cieplnej polegającej na połączeniu kotła z kolektorem cieplnym suszarni, — wykonanie kompletnej instalacji elektrycznej.