Układ do wytłaczania regranulatu PVC

Description

Zamówienie dotyczy zakupu układu do wytłaczania regranulatu PVC. Przedmiotowy układ technologiczny stanowić będzie element linii technologicznej. Przeznaczenie: w układzie tym realizowany będzie proces homogenizowania polimerów poprzez proces ich wytłaczania. Proces ten realizowany będzie dwuetapowo tj. poprzez aglomerowanie/zagęszczenie zestawionych polimerów oraz końcowe wytłoczenie przy pomocy tzw. wytłaczarki dwuślimakowej (ekstrudera). Homogenizacji poddawany będzie materiał (opis materiału poniżej w pkt. 5) po procesie zestawienia i ujednorodnienia składu polimerów. Specyfikacja przedmiotu została zawarta poniżej w pkt. II.2.4) Opis zamówienia oraz w rozdziale III Zapytania ofertowego nr 9/NFOŚ/2022 z dnia 03.03.2022r. Szczegółowe informacje w zapytaniu ofertowym dostępnym na stronie: https://www.hemarpol.pl/projekt-z-nfos/ Lot 1: Przedmiotem zamówienia jest do wytłaczania regranulatu PVC Produkt wyjściowy: regranulat o powtarzalnej wielkości frakcji i ujednorodnionej strukturze składu. Materiał wejściowy: niejednorodna mieszanina frakcji niemetalicznej z tworzyw sztucznych (możliwy udział frakcji metalicznej ok. 0,1% masy materiału wejściowego) pochodząca z procesów recyklingu odpadowych kabli i drobnych elementów zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Szacowany skład frakcji tworzyw obejmuje głównie tj. ok. 90% PVC (miękkie) w tym także jego kompozyty, pozostałe 10% stanowią inne tworzywa sztuczne, w tym w szczególności PE, PP oraz śladowe ilości elastomerów typu guma. Ciężar nasypowy w granicach 400-550 kg/m/3. Wielkość frakcji materiału wejściowego- strumień zasadniczy frakcji w przedziale od 2 do 4 mm. Integracja procesowa i warunki pracy: a.Przedmiotowy układ technologiczny na wejściu będzie współpracował buforem/mieszalnikiem w którym będzie zestawiony skład materiału wejściowego. Bufor ten jest kończącym elementem systemu wielostopniowej separacji; b.Na wyjściu układ technologiczny będzie zintegrowany z buforem do stabilizacji regranulatu i układem konfekcji regranulatu. c.Układ technologiczny będzie posadowiony na posadzce wykonanej w technologii betonowej wewnątrz hali produkcyjnej; d.Cykl pracy – całoroczny, zmianowy; e.Temperatura otoczenia pracy w przedziale od 1 do 40°C. Zakres przedmiotu zamówienia : a.Układ wytłaczania według specyfikacji wskazanej poniżej oraz w rozdziale III Zapytania ofertowego nr 9/NFOŚ/2022 z dnia 03.03.22r. b.Dokumentacja potwierdzająca zgodność przedmiotu zamówienia z obowiązującymi przepisami prawa, w tym w szczególności deklaracje zgodności z obowiązującymi normami c.Instrukcja obsługi w języku polskim d.Dostawa i montaż urządzenia e.Uruchomienie urządzenia i przeprowadzenie próby f.Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników Zamawiającego. Specyfikacja: Układ technologiczny będący przedmiotem zamówienia składał się będzie z następujących elementów: 1.System aglomeracji materiału wejściowego z rozwiązaniem wymuszonego podawania przy zastosowaniu co najmniej dwustrefowej możliwości podawania reagentów. 2.Dozownik podawania komponentów/reagentów – grawimetryczny 3.Wytłaczarka . Kluczowe parametry i elementy wytłaczarki : a)Typ wytłaczarki – wytłaczarka dwuślimakowa z układem (plastyfikującym) przeciwbieżnym b)System odgazowania oparty na pompie próżniowej z co najmniej 2 zbiornikami na odpady c)System filtracji i.hydrauliczny zmieniacz sit ii.powierzchnia filtracji co najmniej 600 cm/2 d)Ślimaki i cylinder chłodzone olejem silikonowym lub równoważną cieczą. Średnica ślimaka min.150mm. Stosunek L/D w przedziale od 28 do 32 . Ślimak plastyfikujący z powłoką z twardego metalu odpornego na ścieranie. e)System grzewczy cylindra – minimum 10 stref grzewczych. Grzałki ceramiczne Strefy grzewcze wyposażone w rozwiązania do kontroli temperatury. Strefy grzewcze wyposażone także w system stabilizacji temperatury. f)Moc napędu (silnik lub silniki) głównego do 150 kW. Oczekiwane rozwiązanie poprzez zastosowanie co najmniej dwóch silników g)Sterowanie na falowniku 4.Głowica granulująca 5.Stabilizacja temperatury regranulatu – wanna chłodząca z zastosowaniem wielosekcyjnego (min. 4 sekcje) powietrznego systemu chłodzenia 6.System zdalnej kontroli produkcji i serwisowania – on-line. 7.Interfejs operatora z kolorowym monitorem dotykowym min 10 cali. Niezależny panel po stronie operatora, umożliwiający ustawienie wszystkich istotnych parametrów maszyny. 8.Automatyka sterowania - szafa sterownicza której wyposażenie ma zapewnić integrację urządzeń wchodzących w skład układu technologicznego. Sterowniki PLC. Panel dotykowy. Wyposażenie pomiarowe, sygnalizujące i zabezpieczające. Szafa sterownicza hermetyczna i klimatyzowana. Szczegółowe informacje w zapytaniu ofertowym dostępnym na stronie: https://www.hemarpol.pl/projekt-z-nfos/ Więcej informacji w zapytaniu ofertowym dostępnym na stronie: https://www.hemarpol.pl/projekt-z-nfos/