Machinery for textile, apparel and leather production

Description

Lieferung, Montage und Inbetriebnahme einer 2-Komponenten-Mischanlage + Materialspeicher/-mischer für Stapelfasern und elektrisch leitfähige Spezialfasern (z. B. Carbonfasern) inklusive Einbindung der gelieferten Anlagentechnik in die vorhandene Vliesstofflinie Die bestehende Anlagentechnik soll um eine Faservorbereitung/Mischanlage ergänzt werden. Das geplante Anlagenkonzept sieht vor, dass die Carbonfasern in Form von trockenen, harzfreien Abfällen oder bereits geöffneten Faserstrukturen weiterhin über die Reißmaschine zugeführt werden. Eine zweite Mischungskomponente (z. B. thermoplastische Matrixfaser, Naturfasern oder weitere Verstärkungsfasern wie Glas, Basalt etc.) wird über einen Ballenöffner geöffnet und dosiert. In diesem, speziell auf die Anforderungen für Arbeiten im Umfeld elektrisch leitfähiger Fasern angepassten Aggregat werden die vorgelegten Stapelfasern geöffnet und vereinzelt, sodass im weiteren Prozess eine optimale Durchmischung der Komponenten stattfinden kann. Zur Herstellung einer definierten Fasermischung sollen die beiden Mischungskomponenten mithilfe von Wiegeeinheiten auf einem Mischband mit anschließendem Mischöffner automatisch in Form eines Mischbettes aufgebracht werden. Zu beachten ist hierbei, dass der Stoffstrom an Carbonfasermaterialien aus der vorhandenen Reißmaschine zunächst über einen Zwischenspeicher (z. B. Fasersilo) gepuffert werden muss, um eine definierte Beschickung der Wiegeeinheit zu ermöglichen. Ausgehend vom Mischöffner sollen die Fasern in eine Mischeinrichtung (z. B. in Form eines Kastenspeisers) transportiert werden. Im Anschluss an die Mischeinrichtung erfolgt der Transport der Fasermischung in den bestehenden Pufferspeicher (FCU). In diesen Transportweg soll eine Aviviereinrichtung eingebracht werden. In dieser werden die Fasern durch mehrere Sprüheinrichtungen mit einer sog. Schmälze oder Faserpräparation versehen. Hierbei können unterschiedliche Chemikalien zum Einsatz kommen, welche die Verarbeitbarkeit der Fasern im Vliesstoffprozess verbessern, aber auch die Anbindung zur Matrixkomponente im späteren Faserverbundwerkstoff positiv beeinflussen. Dies ist insbesondere für Recyclingmaterialien ein wichtiger Prozessschritt, um alle Carbonfasern auf ein Niveau zur chemischen Anbindung zu bringen – denn je nach Herkunft der Fasern besitzen sie entweder keine Schlichte oder eine Schlichte, welche nicht für die Anbindung an thermoplastische Matrices konzipiert wurde. Die geschmälzten Fasern werden anschließend über Transportrohre in den bestehenden Pufferspeicher (FCU) verbracht und von dort über ein Rohrleitungs- und Weichensystem der jeweiligen Vliesbildungseinheit (Airlay-Karde K12direct oder Krempel vom Typ MiniCard) vorgelegt. Aufgabe im Rahmen der zu erbringenden Leistung ist die Entwicklung eines Konzeptes für die Umsetzung der Faservorbereitungs- und Mischanlage unter den gegebenen Rahmenbedingungen (Einbindung vorhandener Aggregate und Beachtung des vorhandenen Bauraumes) sowie die Umsetzung des Konzeptes durch Lieferung, Montage und Inbetriebnahme der notwendigen Aggregate inkl. Einbindung der gelieferten Anlagentechnik in die vorhandene Vliesstofflinie und das vorhandene Filtersystem. Inkludiert sind hierbei die mechanische und elektrische Installation sowie die Verrohrung für Fasertransport und Abluft der Maschinen nach vorher zu erstellendem Verrohrungsplan. Die elektrische Verkabelung erfolgt hierbei durch den Auftragnehmer von Klemme Motor bis zur Klemme Schaltschrank. Der Schaltschrankraum befindet sich in ca. 60 m Entfernung.