Industrial robots

Description

Es wird eine Workstation für die Optimierung von Biokatalysatoren benötigt. Es sollen sowohl Stämme hinsichtlich spezifischer Enzymaktivitäten getestet werden, als auch Enzyme hinsichtlich ihrer Substratspektrum und Stabilität mittels Mutationen optimiert werden. Der Prozess soll vollautomatisiert durchgeführt werden und umfasst die Anzucht / Biokatalysator Produktion, das Abtrennen von Zellen mittels Zentrifugation, die Zugabe von Reagenzien, Puffern und Substraten sowie die Analyse mittels Messung von Absorbtion, Fluoreszenz oder Lumineszenz. Weiterhin soll die Abtrennung der Substrate und Produkte mittels SPE-Verfahren erfolgen für eine weiterführende Analyse mittels z. B. Massenspektrometrie. Liquid Händler: — aktive Vermeidung von Kontaminationen (z. B. HepaFilter, Deckel), — Automat. Pausieren des Prozesses bei manuellem Eingriff, — Integrierte Kameras: —— Kontrolle Deckbeladung vor Prozessbeginn, —— automat. Aufzeichnen und Speichern von Fehlfunktionen, —— Steuerung über Remote desktop, — Min. 25x frei nutzbare passive Positionen -Lagerung Mikrotiter- (MTP) & Deepwell-Platten (DWP), Reserviors & Spitzenboxen auf der Plattform, — Min. 8 zus. temperierbare Positionen: —— 4 °C – 50 °C für MTP, DWP, Reservior, falls notwendig min. je 4 Adapter (∑ 12) — weitere Bereitstellung von Materialien (nicht auf der Plattform): —— min. 120 MTP mit Deckel; 30 Spitzenboxen oder 30 DWP, —— automat. nutzbar, — 1x automat. nachfüllbares Reservior, — Modul zum Temperieren & Schütteln von MTPs und DWP: —— min. Temperaturbereich von 4 °C – 60 °C, —— Schüttelfrequenz von 100 – 1 500 rpm, — 8-fach Pipettierkopf: —— feste Nadeln min. für 0,5 – 100 μl, max. Fehler +/- 5 % (5μl), —— disposable Spitzen min. für 10 – 1 000 μl, max. Fehler +/- 5 % (10 μl), —— jeder Kanal unabhängig kontrolliert & befüllt, —— Nadelabstand variabel - für 6, 24, 96 & 384 Platten, —— Kalibrierung durch Nutzer durchführbar, — 96er Pipettierkopf: —— disposable Spitzen min. für 5 – 1 200 μl, max. Fehler +/- 5 % (5μl), —— Waschstation, —— selektive Aufnahme, —— Belegung von Spitzen mit repetitiven Pipettierungen, — Kapazitive Füllstandsmessung in den Spitzen, — Min. 2 individuell steuerbare Greifarme: Rotation um 360º; MTP & DWP Transport & Stapelung mit Deckel, — aktiv kippbare Position – Abnahme von Überständen. Zentrifuge: — min. 2x MTP oder 2x DWP, — Temperierung 4 – 30 °C, — Zentrifugation bis 5 800 g. MTP-Reader: — Absorption (230 – 900 nm), Fluoreszenz top & bottom (Ex: 250 - 830 nm), Em 270 - 850 nm), Lumineszenz (300 – 850 nm), — Modes: Endpunkt, Kinetik, Emissions- & Anregungsscans, — Schüttelfunktion, — Temperierung 4 °C bis 45 °C, — Plattenformate 6 – 384 well. Inkubator für Bakterien & Hefen: — Temperierung 4 °C - 45°C, — Kapazität 40 DWP oder 80 MTP, — Regulierung Luftfeuchtigkeit min. zws. 20 – 70 % RH, — orbital schüttelnd. Überdruckbasierte SPE-Filtrationseinheit: — Filterplatten 6 - 384 well & einzelne Säulen, — Softwarekontrollierte Druckregelung, — Stackhöhe min. 20 cm, — Höhe selbstjustierend. Rechner: — Windows 10, — große Speicherkapazität & Arbeitsspeicher. Software: — sichere Systembedienung, — Grafisches Interface zur Methodenerstellung, — Drag & Drop-Funktionalität, — kopieren & einfügen Methodenelemente, - abschnitte & Übertragungsschritte, — Methodenvalidierung während der Erstellung, — Überprüfung auf logische Fehler, Unterstützung bei der Fehlerbehebung & Angabe der Methodendauer, — Automatisches Verschachteln von Prozessabläufe, — planende, nicht-dynamische Scheduling Software, — SQL Datenbank zum automat. Speichern sämtl. Daten mit datei-basiertem Datenimport/ - export Unterbau/ Tische für alle Komponenten der Workstation Maximaler Platzbedarf: 3,6 m x 1,2 m oder 2,4 m x 2,4 m (mittig 30 cm max. Höhe 1,83 m) Installation, Geräteabnahme und vollumfängliches Anwendertraining vor Ort und / oder in Form eines Seminars für die Handhabung des Systems und der Software. Bereitstellung geeigneter Quellen (Anleitungen, Tutorials) für den selbstständigen Betrieb und die Reinigung. Kundendienst und technischer Support muss in Deutschland vorhanden und zu den in Deutschland üblichen Geschäftszeiten telefonisch erreichbar sein. Service Techniker im Umkreis von 50 km verfügbar. Alle geforderten Spezifikationen müssen in den Angebotsunterlagen klar ersichtlich sein. Ein Layout und ein Konzeptvorschlag müssen eingereicht werden. Aufsetzen und Implementieren einer kundenspezifischen Enzym-Assay Methode vor Ort, muss innerhalb von 3 Monaten nach Abnahme erfolgen.Benötigtes Material an Spitzen und Platten dafür sowie für einen Lauf unter voller Auslastung der Systemkapazität müssen bereitgestellt werden. Lieferung bis KW 48, frei Verwendungsstelle die gesetzliche Gewährleistung startet nach der Installation mit der technischen Abnahme.